Приправа для продуктов – Hot Pot
Как известно, Сычуань и Чунцин славятся своей кулинарной цивилизацией, а хот-пот является неотъемлемой частью кухни Сычуань и Чунцина. В течение многих лет производство хот-пота в Сычуани и Чунцине в основном опиралось на ручные мастерские, что привело к множеству проблем, таких как безопасность пищевых продуктов и низкая эффективность из-за трудоемких процессов. В 2009 году компания E&W, расположенная в Чэнду, начала помогать известным производителям хот-потов в Сычуани и Чунцине разрабатывать первую автоматизированную линию по производству хот-потов в Китае, заполняя пробел в этой отрасли. Эта производственная линия реализует индустриализацию всего процесса, включая обработку, жарку, наполнение, извлечение масла, охлаждение, формование и упаковку ингредиентов, таких как перец чили, имбирь, чеснок и другие. Она эффективно охлаждает заполненный хот-пот с 90 °C до 25-30 °C и автоматически запечатывает его во внешнюю упаковку. Система может работать с посылками весом от 25 до 500 граммов.
В 2009 году наша машина Jingwei самостоятельно разработала, спроектировала и изготовила первую автоматизированную линию по производству хого в Китае для Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Впоследствии компания E&W поставила в общей сложности 15 производственных линий различным компаниям, включая Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. и Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Эти производственные линии помогли вышеупомянутым компаниям плавно перейти от ручных операций в цеховом стиле к индустриальным и автоматизированным процессам.
В процессе проектирования и разработки этой линии по производству горячих горшков было совершено множество прорывов в дизайне и инновациях.
1. Автоматическое наполнение: в традиционном методе транспортировка материала, взвешивание, наполнение и запечатывание выполнялись вручную. Однако ручная обработка упаковочного материала создавала прямые проблемы для безопасности пищевых продуктов. Кроме того, ручная упаковка требовала высокой точности и включала значительное количество труда, что делало ее наиболее трудоемкой частью процесса. В настоящее время обработанные ингредиенты транспортируются по трубопроводам во временные резервуары для хранения, а затем закачиваются в вертикальную упаковочную машину для наполнения через мембранный насос для измерения объема. Затем материал выгружается, и непрерывное термосваривание роликами формирует внутреннюю упаковку горячего горшка. Это изолирует материал от операторов, эффективно обеспечивая безопасность пищевых продуктов.
2. Автоматическое размещение мешков и извлечение масла: в традиционном методе рабочие вручную помещали внутренние мешки горячего горшка на плоскую поверхность и вручную хлопали по мешкам ладонями, чтобы масло плавало поверх сухих ингредиентов, улучшая визуальную привлекательность продукта. Это требование является обычным процессом в индустрии горячего горшка. Чтобы удовлетворить это конкретное требование, мы разработали серию устройств для формования и извлечения масла, которые имитируют действие похлопывания, точно воспроизводя эффект человеческой ладони. Этот процесс значительно повышает эффективность, достигая увеличения на 200%. Эта инновационная конструкция получила два патента на полезную модель в Китае.
3. Автоматическое охлаждение: после того, как внутренние пакеты, наполненные маслом, запечатаны, их температура составляет приблизительно 90 °C. Однако последующий процесс требует охлаждения внешней упаковки как минимум до 30 °C. При традиционном методе рабочие вручную помещали пакеты на многослойные тележки для естественного воздушного охлаждения, что приводило к длительному времени охлаждения, низкой производительности и высоким трудозатратам. В настоящее время производственная линия использует технологию компрессии охлаждения для создания холодильной камеры. Конвейерная лента автоматически позиционирует внутренние пакеты с горячим горшком, которые затем перемещаются вверх и вниз внутри холодильной камеры на конвейерной доске, обеспечивая эффективное охлаждение. Более того, конструкция башни максимально использует вертикальное пространство, экономя площадь пола для клиентов. Эта изобретательная точка дизайна получила национальный патент на изобретение.
4. Внешняя упаковка и упаковка в коробки: В традиционной практике ручная внешняя упаковка и упаковка в коробки включали полностью ручные операции. Для оборота и расстановки на одной линии требовалось участие около 15 человек. В настоящее время индустриальное производство достигло практически безлюдных операций. Вмешательство человека необходимо только для обеспечения бесперебойной работы оборудования и проведения проверок качества продукции, что значительно экономит трудозатраты. Однако высокоиндустриальное оборудование требует более высокого уровня квалификации персонала по сравнению с первоначальными трудоемкими требованиями. Это также затраты, которые предприятиям приходится нести при переходе от операций в цеховом стиле к индустриализации.
Вышеуказанные четыре пункта являются основными характеристиками этой производственной линии. Стоит отметить, что каждая производственная линия настраивается на основе различных требований каждого производителя относительно процесса приготовления хот-пота. Этапы жарки и охлаждения напрямую влияют на текстуру и вкус продукта хот-пота. В процессе проектирования производственной линии в наибольшей степени сохраняется суть традиционной формы цеха. В конце концов, наличие отличительной текстуры и вкуса является основой для предприятий хот-пота, чтобы утвердиться на рынке. В процессе перехода к индустриализации стандартизированная работа производственной линии не приводит к тому, что предприятие теряет свою уникальность. Вместо этого она обеспечивает многочисленные преимущества в обеспечении безопасности пищевых продуктов, снижении затрат на рабочую силу, повышении эффективности производства и внедрении стандартизированного управления в условиях жесткой рыночной конкуренции.
Jingwei Machine прошла через аналогичный процесс индустриализации в индустрии хот-пота, а также испытала локализацию оборудования для многочисленных пищевых предприятий. Наш накопленный опыт был преобразован в силу, и мы уверены в предоставлении индивидуальных решений для большего количества отраслей и клиентов в Китае, помогая индустрии приправ и продуктов питания, и даже более широкому спектру отраслей, перейти к индустриализации.
Время публикации: 15 июня 2023 г.