Чемодан для приправ – Hot Pot
Как известно, Сычуань и Чунцин славятся своей кулинарной цивилизацией, а хот-пот является неотъемлемой частью кухни Сычуани и Чунцина.В течение многих лет производство горячих горшков в Сычуани и Чунцине в основном осуществлялось в ручных мастерских, что привело к множеству проблем, таких как безопасность пищевых продуктов и низкая эффективность из-за трудоемких процессов.В 2009 году компания E&W, расположенная в Чэнду, начала оказывать помощь известным производителям горячих горшков в Сычуани и Чунцине в разработке первой автоматизированной линии по производству горячих горшков в Китае, заполняя пробел в этой отрасли.Эта производственная линия реализует индустриализацию всего процесса, включая обработку, жарку, наполнение, экстракцию масла, охлаждение, формование и упаковку таких ингредиентов, как перец чили, имбирь, чеснок и другие.Он эффективно охлаждает наполненную горячую кастрюлю с 90°C до 25-30°C и автоматически запечатывает ее во внешнюю упаковку.Система может работать с упаковками весом от 25 до 500 граммов.
В 2009 году наша машина Jingwei самостоятельно разработала, спроектировала и произвела первую автоматизированную линию по производству горячих горшков в Китае для компании Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Впоследствии компания E&W предоставила в общей сложности 15 производственных линий различным компаниям. в том числе Чунцин Чжоу Цзюнь Цзи Hot Pot Food Co., Ltd., Сычуаньская компания Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Чэнду Tianwei Food Co., Ltd., Чэнду Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Сиань Чжуюань Village Catering Food Co., Ltd. и Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Эти производственные линии помогли вышеупомянутым компаниям плавно перейти от ручных операций в мастерских к индустриальным и автоматизированным процессам.
В процессе проектирования и разработки этой линии по производству горячих кастрюль произошло множество прорывов в дизайне и инновациях.
1. Автоматическое заполнение. При традиционном методе транспортировка материала, взвешивание, заполнение и запечатывание выполнялись вручную.Однако ручная обработка упаковочного материала представляет собой прямую угрозу безопасности пищевых продуктов.Кроме того, ручная упаковка требовала высокой точности и требовала значительных трудозатрат, что делало ее самой трудоемкой частью процесса.В настоящее время перерабатываемые ингредиенты транспортируются по трубопроводам в резервуары временного хранения, а затем через диафрагменный насос закачиваются в вертикальную фасовочно-упаковочную машину для измерения объема.Затем материал выгружается, и непрерывная термосварка с помощью роликов образует внутреннюю упаковку горячего горшка.Это изолирует материал от операторов, эффективно обеспечивая безопасность пищевых продуктов.
2. Автоматическое размещение пакетов и извлечение масла: при традиционном методе рабочие вручную размещали внутренние пакеты горячей кастрюли на плоской поверхности и вручную хлопали по пакетам ладонями, чтобы масло плавало поверх сухих ингредиентов, улучшая качество. внешняя привлекательность продукта.Это требование является обычным процессом в индустрии приготовления горячих горшков.Чтобы удовлетворить это специфическое требование, мы разработали серию устройств для придания формы и извлечения масла, которые имитируют шлепающее действие, точно повторяя эффект человеческой ладони.Этот процесс значительно повышает эффективность, достигая увеличения на 200%.Эта инновационная конструкция получила два патента на полезную модель в Китае.
3. Автоматическое охлаждение: после запечатывания внутренних пакетов с маслом их температура составляет около 90°C.Однако последующий процесс требует охлаждения внешней упаковки как минимум до 30°C.При традиционном методе рабочие вручную помещали мешки на многослойные тележки для естественного воздушного охлаждения, что приводило к длительному времени охлаждения, низкой производительности и высоким затратам на рабочую силу.В настоящее время на производственной линии используется технология сжатия холодильного оборудования для создания холодильной камеры.Конвейерная лента автоматически позиционирует внутренние пакеты для горячих горшков, которые затем перемещаются вверх и вниз внутри холодильной камеры на конвейерной доске, обеспечивая эффективное охлаждение.Более того, конструкция башни максимально использует вертикальное пространство, экономя площадь для клиентов.Эта изобретательная конструкция получила национальный патент на изобретение.
4. Внешняя упаковка и упаковка. В традиционной практике наружная упаковка и упаковка вручную выполняются исключительно вручную.Одна линия потребовала привлечения около 15 человек для оборота и обустройства.В настоящее время промышленно развитое производство достигло практически беспилотного режима работы.Вмешательство человека необходимо только для обеспечения бесперебойной работы оборудования и проведения проверок качества продукции, что существенно экономит трудозатраты.Однако высокоиндустриальное оборудование требует более высокого уровня квалификации персонала по сравнению с исходными трудоемкими требованиями.Это также издержки, которые предприятиям приходится нести при переходе от цехового режима к индустриализации.
Вышеуказанные четыре пункта являются основными характеристиками этой производственной линии.Стоит отметить, что каждая производственная линия настроена с учетом различных требований каждого производителя к процессу приготовления горячих горшков.Этапы жарки и охлаждения напрямую влияют на текстуру и вкус продукта, приготовленного в горячем горшке.В процессе проектирования производственной линии в наибольшей степени сохраняется суть традиционной формы цеха.В конце концов, отличительная текстура и вкус являются основой для того, чтобы предприятия, производящие горячие горшки, утвердились на рынке.В процессе перехода к индустриализации стандартизированная работа производственной линии не приводит к потере предприятием своей уникальности.Напротив, это дает многочисленные преимущества в обеспечении безопасности пищевых продуктов, снижении затрат на рабочую силу, повышении эффективности производства и внедрении стандартизированного управления в условиях жесткой рыночной конкуренции.
Jingwei Machine прошла аналогичный процесс индустриализации в индустрии приготовления горячих горшков, а также локализовала оборудование для многочисленных пищевых предприятий.Наш накопленный опыт превратился в силу, и мы уверены, что сможем предоставить индивидуальные решения для большего числа отраслей и клиентов в Китае, помогая производителям приправ и пищевой промышленности, а также более широкому спектру отраслей промышленности в переходе к индустриализации.
Время публикации: 15 июня 2023 г.